ROLLANT 620
ROLLANT 620.
Dane techniczne
| Model | Szerokość (m) | Szerokość DIN (m) | Średnica komory prasowania (m) | System wciągania | Liczba noży |
|---|---|---|---|---|---|
| 620 RC | 2,10 | 1,90 | 1,50 | Rotor tnący | 7 |
| 620 RF | 2,10 | 1,90 | 1,50 | Rotor podający | 0 |
ROLLANT 620 RC
ROLLANT 620 RF
- Baloty o wymiarach 1,55 x 1,22 m
- ROTO CUT Heavy Duty
- Stałe smarowanie napędu
- MAXIMUM PRESSURE SYSTEM
- Baloty o wymiarach 1,55 x 1,22 m
- ROTO FEED
- Stałe smarowanie napędu
- MAXIMUM PRESSURE SYSTEM
Wciąganie
Podbieracz
ROTO CUT
roto feed
Podbieracz dopasowuje się do podłoża także przy wysokich prędkościach jazdy i na zakrętach. Duże, regulowane bez użycia narzędzi wahliwe koła kopiujące doskonale utrzymują ślady.
Duże boczne ślimaki
Boczne ślimaki podają materiał na szerokość komory prasowania. W ten sposób powstają szczególnie mocne strefy zgniotu na krawędziach balotów, które są wtedy wyjątkowo stabilne. Zaleta: odporność na gwałtowne traktowanie podczas transportu i magazynowania bez jednoczesnej utraty kształt
Rotor tnący z 7 nożami w ROLLANT 620 RC pracuje z 4-gwiazdowymi, podwójnymi zębami. Noże są zabezpieczone oddzielnie, a stal – podwójnie hartowana. To doskonałe warunki do uzyskania najwyższej jakości paszy w przypadku siana i słomy, gdyż dokładnie pocięta na małe porcje pasza daje się lepiej ugniatać i łatwiej rozdzielać.
ROLLANT 620 RF – prasa standardowo wyposażona w system ROTO FEED. Gwiazdy rotora transportowego są ułożone w dynamiczne spirale, co gwarantuje równomierne wciąganie oraz płynną przepustowość na najwyższym poziomie wydajności. System szczególnie dobrze nadaje się do delikatnych pasz, na przykład lucerny. Spiralne ułożenie chroni zbierany materiał i zapewnia najwyższą jakość paszy.
Napęd
Stałe smarowanie napędu
Nowy rozdzielacz układu smarowania ze zbiornikiem 3,4 l indywidualnie zaopatruje każdy z łańcuchów w dokładnie taką dawkę oleju, jaka jest potrzebna do pracy. W ten sposób oszczędza się nie tylko cenny czas potrzebny na konserwację, lecz również pieniądze.
Trwalszy, wzmocniony napęd
Gwarantem wysokiego stopnia sprasowania są silne łańcuchy napędu prasy ROLLANT 620. Działają one w niezawodny sposób, zapewniając tym samym absolutne bezpieczeństwo pracy.
Optymalne naprężenie łańcuchów
Walce są napędzane i mają nowy kształt. Dzięki temu układ napędowy zapewnia idealny kształt balotów także podczas bardzo suchych żniw. Inne ciekawe rozwiązanie: optymalne naprężenie łańcuchów dzięki samoczynnie ustawiającym się napinaczom sprężynowym.
Kanał prasujący+wiązanie
KANAŁ PRASOWANIA
maximum pressure system – mps
owijanie
W celu uzyskania treściwej kiszonki konieczne jest szybkie formowanie paszy w mocno zagęszczone baloty. W prasach ROLLANT jest to możliwe dzięki wyjątkowo stabilnym walcom ze stali. Są one wyposażone w profil do aktywnego transportu i formują materiał w mocne, stabilne baloty także w wilgotnych warunkach. W nowej prasie ROLLANT 520 z walcami Heavy Duty 4-milimetrowy płaszcz jest znacznie grubszy, co zapewnia większą trwałość. Oś jest przykręcona śrubami, co pozwala na szybką wymianę, gdy jest to konieczne. Na potrzeby pracy w trudnych warunkach zbioru wszystkie łożyska i wałki napędowe są dostosowane do dużej mocy napędu i wysokiej przepustowości.
Stalowe walce komory prasowania z systemem MPS są gwarantem wykonania odpornych na rozerwanie balotów z mocno sprasowanym rdzeniem. MPS, uchylny segment trzech walców w tylnej pokrywie pras ROLLANT, zapewnia dodatkowy nacisk. W momencie rozpoczęcia formowania balotu trzy walce MPS wchodzą do wnętrza komory prasującej. Coraz większy balot przyciska je ku górze w położeniu krańcowym. Zaleta: dzięki temu balot obraca się od samego początku i jest zagęszczany już od 90 cm. W prasach ROLLANT z serii 400 z MPS PLUS użytkownik może – zależnie od stopnia wilgotności zebranego materiału – wybrać ciśnienie prasowania z kabiny za pomocą terminala COMMUNICATOR II. Dzięki regulacji w zakresie od 60 do 120 można uzyskiwać idealnie sprasowane, wysoko zagęszczone baloty, nawet przy wysokiej prędkości jazdy.
16 łukowo ustawionych walców obraca balot w komorze prasowania z minimalnym użyciem siły. Połączenie ciśnienia 1,3 t z MPS II formującego rdzeń i 4,8 t ciśnienia prasowania klapy tylnej daje w efekcie perfekcyjne baloty. Mniejsza moc ciągnika dla większej siły zgniotu, piękne, okrągłe, mocno sprasowane, idealne do składowania baloty to wynik działania MPS II.
Hydraulicznie sterowane ciśnienie prasowania
Ryglowanie za pomocą siłowników hydraulicznych sprawia, że tylna pokrywa dostosowuje się do wzrastającego nacisku balotu i porusza wraz z nim; balot może się cały czas obracać. Proces prasowania nie jest w żaden sposób hamowany ani blokowany.
Otwieranie i zamykanie w rekordowo krótkim czasie
Siłowniki hydrauliczne o działaniu dwustronnym bardzo szybko otwierają i zamykają tylną pokrywę.
Owijanie siatką
System owijania siatką działa bardziej niezawodnie niż kiedykolwiek i zapewnia znaczną oszczędność czasu. Owijanie przebiega w pełni automatycznie i trwa kilka sekund. Zmodyfikowano system prowadzenia siatki, a hamulec siatki poddano dodatkowej optymalizacji. Razem komponenty te gwarantują skuteczne owijanie oraz lepszy kształt balotów. Zagwarantowane jest przy tym dokładne prowadzenie siatki, jej ciasne przyleganie na całej szerokości i mocne owinięcie krawędzi balotu.
Owijanie sznurkiem (opcjonalnie)
Również w przypadku owijania sznurkiem istnieje możliwość wyboru między ręcznym a automatycznym uruchomieniem owijania. Po osiągnięciu żądanej wartości ciśnienia końcowego owijanie uruchamia się automatycznie, a operator jest o tym informowany w kabinie za pomocą sygnałów akustycznych i optycznych.
Obsługa
Operator:
OPERATOR umożliwia wygodną obsługę podstawowych funkcji przyciskami bezpośredniego wyboru, bezpośrednio z poziomu fotela w ciągniku. Należy wybrać rodzaj owijania – siatką lub sznurkiem, a następnie ustawić jego początek. Istnieje tu też możliwość ręcznego uruchomienia owijania, przykładowo na końcówkach pokosów. Licznik balotów dostępny w terminalu na bieżąco pokazuje wydajność. Cztery diody sygnalizują usterki funkcji owijania balotu. W ten sposób ROLLANT znajduje się przez cały czas pod kontrolą.
Wszystko w zasięgu wzroku dzięki OPERATOR
