ROLLANT 520
ROLLANT 520
ROLLANT to najbardziej popularna prasa CLAAS. Prowadzi ona paszę delikatnie, nie uszkadzając jej, do komory prasującej. Dzięki podbieraczowi o szerokości 2,10 m prasa jest wystarczająco wąska i elastyczna, aby wytwarzać wyjątkowo ścisłe baloty nawet na górskich zboczach czy za małymi ciągnikami.
Dane techniczne
| Model | Szerokość kanału prasowania (m) | Średnica komory prasowania (m) | System wciągania | Liczba noży |
|---|---|---|---|---|
| 520 RC | 1,20 | 1,25 | Rotor tnący | 14 |
| 520 RF | 1,20 | 1,25 | Rotor podający | 0 |
ROLLANT 520 RC
ROLLANT 520 RF
- Baloty o wymiarach 1,25–1,35 x 1,20 m
- ROTO CUT Heavy Duty
- Opuszczana komora cięcia PRO
- MAXIMUM PRESSURE SYSTEM
- Baloty o wymiarach 1,25–1,35 x 1,22 m
- ROTO CUT Heavy Duty
- Opuszczana komora cięcia PRO
- MAXIMUM PRESSURE SYSTEM
Wciąganie
Podbieracz
ROTO CUT Heavy Duty
roto feed
ROTO REVERSE
Podbieracz ROLLANT 520 ma szerokość roboczą 2,10 m i podbiera nawet najszersze pokosy. Dzięki prędkości obrotowej 140 obr./min umożliwia równomierny przepływ materiału bez zanieczyszczenia paszy. Krótka blacha odbojowa kieruje strumień paszy niezawodnie do rotora nawet w niewielkich i nieregularnych pokosach. Jego sprężyste zęby są elastyczne i sprawdzają się nawet w najtrudniejszych warunkach. Są one rozmieszczone ściśle obok siebie i pozostawiają za sobą czyste pole.
Możliwość bezpośredniej obserwacji przepływu zebranego materiału bezpośrednio z kabiny, gdyż podbieracz ma szeroką zabudowę. Ułatwia to dopasowanie prędkości do wielkości pokosu. Można optymalnie sterować przepływem materiału i uniknąć zatorów w prasie.
Duże boczne ślimaki
Boczne ślimaki podają materiał na szerokość komory prasowania. W ten sposób powstają szczególnie mocne strefy zgniotu na krawędziach balotów, które są wtedy wyjątkowo stabilne. Zaleta: odporność na gwałtowne traktowanie podczas transportu i magazynowania bez jednoczesnej utraty kształtu.
Sterowany podbieracz
Podbieracz dopasowuje się do podłoża także przy wysokich prędkościach jazdy i na zakrętach. Duże, regulowane bez użycia narzędzi wahliwe koła kopiujące doskonale utrzymują ślady.
Błyskawiczna wymiana noży
Kompletną belkę noży można odchylić hydraulicznie z fotela kierowcy. Noże demontowane i montowane są od góry, przy otwartej komorze prasowania.
Zalety:
ROTO REVERSE – wbudowany bieg wsteczny
Hydrauliczna rewersja rotora umożliwia bezproblemową jazdę aż do granicy wydajności. Dzięki rewersji ROTO REVERSE od CLAAS można szybko i łatwo usuwać wszelkie zatory zespołu wciągającego z fotela w kabinie ciągnika.
Kanał prasujący+wiązanie
KANAŁ PRASOWANIA
maximum pressure system – mps
owijanie
W celu uzyskania treściwej kiszonki konieczne jest szybkie formowanie paszy w mocno zagęszczone baloty. W prasach ROLLANT jest to możliwe dzięki wyjątkowo stabilnym walcom ze stali. Są one wyposażone w profil do aktywnego transportu i formują materiał w mocne, stabilne baloty także w wilgotnych warunkach. W nowej prasie ROLLANT 520 z walcami Heavy Duty 4-milimetrowy płaszcz jest znacznie grubszy, co zapewnia większą trwałość. Oś jest przykręcona śrubami, co pozwala na szybką wymianę, gdy jest to konieczne. Na potrzeby pracy w trudnych warunkach zbioru wszystkie łożyska i wałki napędowe są dostosowane do dużej mocy napędu i wysokiej przepustowości.
Stalowe walce komory prasowania z systemem MPS są gwarantem wykonania odpornych na rozerwanie balotów z mocno sprasowanym rdzeniem. MPS, uchylny segment trzech walców w tylnej pokrywie pras ROLLANT, zapewnia dodatkowy nacisk. W momencie rozpoczęcia formowania balotu trzy walce MPS wchodzą do wnętrza komory prasującej. Coraz większy balot przyciska je ku górze w położeniu krańcowym. Zaleta: dzięki temu balot obraca się od samego początku i jest zagęszczany już od 90 cm. W prasach ROLLANT z serii 400 z MPS PLUS użytkownik może – zależnie od stopnia wilgotności zebranego materiału – wybrać ciśnienie prasowania z kabiny za pomocą terminala COMMUNICATOR II. Dzięki regulacji w zakresie od 60 do 120 można uzyskiwać idealnie sprasowane, wysoko zagęszczone baloty, nawet przy wysokiej prędkości jazdy.
16 łukowo ustawionych walców obraca balot w komorze prasowania z minimalnym użyciem siły. Połączenie ciśnienia 1,3 t z MPS II formującego rdzeń i 4,8 t ciśnienia prasowania klapy tylnej daje w efekcie perfekcyjne baloty. Mniejsza moc ciągnika dla większej siły zgniotu, piękne, okrągłe, mocno sprasowane, idealne do składowania baloty to wynik działania MPS II.
Hydraulicznie sterowane ciśnienie prasowania
Ryglowanie za pomocą siłowników hydraulicznych sprawia, że tylna pokrywa dostosowuje się do wzrastającego nacisku balotu i porusza wraz z nim; balot może się cały czas obracać. Proces prasowania nie jest w żaden sposób hamowany ani blokowany.
Otwieranie i zamykanie w rekordowo krótkim czasie
Siłowniki hydrauliczne o działaniu dwustronnym bardzo szybko otwierają i zamykają tylną pokrywę.
Owijanie siatką
System owijania siatką działa bardziej niezawodnie niż kiedykolwiek i zapewnia znaczną oszczędność czasu. Owijanie przebiega w pełni automatycznie i trwa kilka sekund. Zmodyfikowano system prowadzenia siatki, a hamulec siatki poddano dodatkowej optymalizacji. Razem komponenty te gwarantują skuteczne owijanie oraz lepszy kształt balotów. Zagwarantowane jest przy tym dokładne prowadzenie siatki, jej ciasne przyleganie na całej szerokości i mocne owinięcie krawędzi balotu.
Owijanie sznurkiem (opcjonalnie)
Również w przypadku owijania sznurkiem istnieje możliwość wyboru między ręcznym a automatycznym uruchomieniem owijania. Po osiągnięciu żądanej wartości ciśnienia końcowego owijanie uruchamia się automatycznie, a operator jest o tym informowany w kabinie za pomocą sygnałów akustycznych i optycznych.
Obsługa
Operator:
W gorączkowym czasie zbioru liczy się każda minuta. Dobrze, jeśli może tu pomóc niezawodna technika. OPERATOR umożliwia wygodną obsługę podstawowych funkcji przyciskami bezpośredniego wyboru, bezpośrednio z poziomu fotela w ciągniku. Należy wybrać rodzaj owijania – siatką lub sznurkiem, a następnie ustawić jego początek. Istnieje tu też możliwość ręcznego uruchomienia owijania, przykładowo na końcówkach pokosów. Licznik balotów dostępny w terminalu na bieżąco pokazuje wydajność. Cztery diody sygnalizują usterki funkcji owijania balotu. W ten sposób ROLLANT znajduje się przez cały czas pod kontrolą.
Wszystko w zasięgu wzroku dzięki OPERATOR
